一、防毒設施和措施 （（1）原輔材料 建設項目原材料選擇遵循低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。 （2）控制、輸送方式 ①采用多反應釜進(jìn)行生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝和設備機械化、自動(dòng)化、密閉化程度較高，生產(chǎn)過(guò)程由控制室進(jìn)行遠程操控，控制室由操作室與機柜室組成。正常情況下，由控制系統（DCS）完成對多元醇車(chē)間、儲罐區生產(chǎn)運行中各種工藝變量的操作控制與監視，異常情況下的聲、光報警，并實(shí)施工藝生產(chǎn)聯(lián)鎖，盡量避免勞動(dòng)者直接操作、接觸有毒有害物質(zhì)； ②液體化學(xué)品輸送采用密閉負壓管道，投料采用高位槽或計量泵投加，固體粉料采用高位投料管進(jìn)行投加，投加過(guò)程中產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)通過(guò)反應釜上空的冷凝裝置冷凝處理后進(jìn)入處理裝置進(jìn)行處理。 ③裝卸車(chē)時(shí)，采用密閉管道輸送，同時(shí)在裝卸口附近設置有毒氣體報警儀以及可燃氣體報警儀，同時(shí)在丙烯腈裝卸口有設置應急切換閥。 ④用人單位全權委托外部有資質(zhì)單位進(jìn)行定期取樣以及分析，按照相關(guān)規范操作，且POP產(chǎn)品為粘稠狀，不具有揮發(fā)性，無(wú)異味和毒性。 （3）通風(fēng)排毒 在生產(chǎn)車(chē)間設置邊墻軸流風(fēng)機（詳見(jiàn)表4-5），進(jìn)行強制通風(fēng)排毒，降低車(chē)間內有毒有害物質(zhì)的濃度。 （4）尾氣處理 對反應過(guò)程產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)采用多級冷凝器和活性炭吸附裝置進(jìn)行處理，項目設置一套活性炭吸附裝置，活性炭吸附裝置的處理效率在90%以上，處理達標后通過(guò)15m高的排氣筒排放。 （5）儲罐防泄漏 對儲罐嚴格控制原輔材料的儲存量，盡量減少各類(lèi)儲罐，從源頭上控制儲存過(guò)程中的揮發(fā)排放；同時(shí)在儲罐結構設計上采用微正壓罐加氮封系統，降低儲罐的泄漏風(fēng)險，儲罐區設置了泄險溝和圍堰，泄險溝外有設置應急切換閥，圍堰高度約為1m，圍堰總面積1300m2。 二、防噪聲設施和措施 （1）在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的條件下，購買(mǎi)設備時(shí)選擇有制造資質(zhì)廠(chǎng)家，在設備選型上選用技術(shù)先進(jìn)的低噪聲設備，設備安裝時(shí)應采取消聲、減振等措施，在生產(chǎn)設備上加裝塑料隔聲罩，從源頭上減少噪聲的產(chǎn)生，并對噪聲設備進(jìn)行合理布置； （2）將產(chǎn)生噪聲的設備集中布置，生產(chǎn)車(chē)間控制室的門(mén)窗、墻壁可采用吸聲材料，進(jìn)行有效的吸聲降噪，以達到吸聲、隔聲的目的； （3）對空壓機（可采用PD系列的小孔型消聲器，消聲值在32-45dB（A）左右）、軸流風(fēng)機（可采用YF-200型軸流式風(fēng)機消聲器，消音量約為15~25dB（A））采取隔振措施并安裝隔聲罩和防振底座，風(fēng)機與管道連接處采用柔性連接，減少振動(dòng)造成的噪聲。 三、防暑降溫措施 （1）將罐區巡檢工夏季儲罐區巡檢作業(yè)應避開(kāi)高溫時(shí)段； （2）高溫季節合理安排作業(yè)時(shí)間（室外露天溫度超過(guò)33℃以上，不安排室外巡檢作業(yè)），制定合理的勞動(dòng)休息制度（日最高氣溫達到35℃以上，37℃以下時(shí)），減少罐區巡檢工巡檢時(shí)間； （3）高溫季節為勞動(dòng)者準備充足的茶水、發(fā)放防暑降溫藥品以及清涼飲料； （4）休息室內設置柜式空調用于防暑降溫。 | 
